Günde 2.000 model: SecretAligner'ın Formlabs otomasyon ekosistemiyle ölçeklenme hikâyesi
Madrid'deki SecretAligner tek bir Form 2'den yaklaşık 30 yazıcılık filoya büyüdü. Fleet Control, Form Auto ve High Volume Resin System'in her birinin üretime kattığı değer ve aligner üreticileri için dersler.
Ortodontist Dr. Pablo Kehyaian'ın 2017'de kendi hastaları için başlattığı aligner üretimi, bugün Madrid merkezli 85 çalışanlı SecretAligner'a dönüştü. Şirket günde 2.000 model basıyor ve bu hacmi büyük endüstriyel makineler yerine Formlabs yazıcılardan oluşan bir filoyla yakalıyor.
Büyüme çizelgesi
| Aşama | Durum |
|---|---|
| 2017 | Hekim aligner'ları evinde ve muayenehanesinde üretmeye başlıyor; ilk yazıcı bir Form 2 |
| 2019 | SecretAligner kuruluyor |
| Filo | 1 → 2 → 5 → 10 → yaklaşık 30 yazıcı |
| Bugün | 85 çalışan, günde 2.000 model |
Çıkış noktası şuydu: Dr. Kehyaian, kalitesine ve teslim süresine güvenebileceği bir üretici bulamadığı için tedavi üzerinde kontrolü kendisi almak ve yeni yaklaşımları deneyebilmek istedi. Bağımsız araştırma ve klinik değerlendirmeden sonra talep geldikçe yazıcı ekledi; cihaz başı yatırımın düşük olması her adımda riski küçük tuttu.
Otomasyonun her parçası ne kazandırdı?
| Bileşen | Ne yapıyor? | SecretAligner'daki etkisi |
|---|---|---|
| Fleet Control | PreForm ve Dashboard içinde merkezi kuyruk, işlerin yazıcılara otomatik dağıtımı, reçine tüketimi ve yazıcı bazında üretim istatistikleri | Yazıcı başına günlük baskı 3'ten 4'e çıktı |
| Form Auto + Build Platform 2 | Biten parçayı ayırıp yeni baskıyı başlatıyor; parça elle sökmeye göre daha hızlı ve daha az kırılmayla çıkıyor | Operatörler sabah her makinede bir iki ek baskı buluyor |
| High Volume Resin System | 5 litrelik torba ve pompayla reçine besleme | Hafta sonu boyunca kesintisiz baskı; 1 litre bu süreye yetmiyor |
Post-process tarafında Form Wash L ve Form Cure L zaten kullanılıyordu. Dr. Kehyaian'a göre bu yapının asıl avantajı, üretim büyürken sistemi ya da iş yükünü baştan kurmak gerekmemesi.
Dikkat edilecekler
- Asıl maliyet işçilik: Malzeme, ekipman, yazılım ve alan da parça maliyetine giriyor ama en büyük pay insan emeğinde. Otomasyon öncesinde ekip zamanının önemli bölümü iş sıralamaya, parça almaya ve kartuş değiştirmeye gidiyordu.
- Kuyruk esnekliği: Bir keresinde ilk işi başarısız olan bir yazıcı, arkasında bekleyen beş işi de durdurdu ve hepsinin başka cihazda yeniden başlatılması gerekti. Fleet Control'de işleri sürükleyip önceliklendirmek bu tür kayıpları azaltıyor.
- Kalibrasyon ve destek: Az bakım isteyen, doğruluğu kayan bir cihaz istenmiyor; hızlı müşteri desteği de şirketin Formlabs'a güvenme nedenlerinden biri.
Aligner üretimini büyütmek isteyenler için
Küçük başlayıp talebe göre cihaz eklemek, tek seferde büyük bir sisteme yatırım yapmaktan daha esnek bir yol. Dr. Kehyaian, bu yolla elde ettikleri parça başı maliyetin endüstriyel makinelerle rekabet ettiğini, hatta daha düşük olduğunu söylüyor. Kendi ölçeklenme planınızı 3Dream ile birlikte çıkarabilirsiniz.
Kaynak: https://dental.formlabs.com/blog/form-auto-secret-aligner/
Bu iş akışını kliniğinizde ya da laboratuvarınızda kurmak ister misiniz?
3Dream, Formlabs'ın Türkiye yetkili iş ortağıdır. Doğru yazıcı ve reçine seçimi için bize ulaşın.